Wprowadzenie i możliwości produkcyjne
Keylion Valve to zaufany światowy producent specjalizujący się w-wysokich parametrach zaworów i produktów przeciwpożarowych. Obsługujemy kompleksowy,-wewnętrzny ekosystem produkcyjny obejmujący odlewanie, obróbkę skrawaniem, powłoki ochronne, montaż i kontrolę końcową. Wspierana przez zaawansowaną infrastrukturę obejmującą ponad 50 jednostek sprzętu inżynieryjnego i udokumentowane doświadczenie w eksporcie do ponad 80 krajów, nasza konfiguracja produkcyjna zapewnia solidne rozwiązania dostosowane do rynków międzynarodowych.
Nasze portfolio produktów obejmuje
- Zasuwy i zawory zwrotne
- Zawory stopowe i przepustnice
- Filtry Y i hydrauliczne zawory sterujące
- Hydranty i produkty przeciwpożarowe
Podstawowe procesy produkcyjne i punkty kontroli jakości
Odlew
Korpusy zaworów i elementy odlewane są produkowane w kontrolowanych procesach odlewania, odpowiadających rygorystycznym specyfikacjom materiałowym i projektom konstrukcyjnym.
Kluczowe punkty kontroli
Wygląd odlewu i stan powierzchni, wymiary krytyczne, naddatki na obróbkę, identyfikacja materiałów i wykrywanie defektów w częściach zawierających-ciśnienie.
Obróbka CNC
Zaawansowana obróbka zapewnia wysoką dokładność wymiarową krytycznych komponentów i powierzchni uszczelniających.
Kluczowe punkty kontroli
Korpus zaworu, kołnierz, otwór, trzpień/wał, powierzchnie gniazda/uszczelniania i połączenia gwintowane/rowkowane.
Powłoka ochronna
Obróbkę powierzchni stosuje się ściśle w zależności od środowiska operacyjnego i rodzaju produktu.
Kluczowe parametry kontrolne
Przygotowanie powierzchni, pokrycie powłoki, grubość, wykończenie powierzchni i ochrona krytycznych obszarów współpracujących.
Zespół zaworu
Obrobione elementy są precyzyjnie-montowane.
Kontrole zespołu klucza
Dopasowanie komponentów, działanie trzpienia i tarczy, montaż gniazda, kalibracja momentu obrotowego elementu złącznego, moment obrotowy roboczy, integralność wizualna i wymiary końcowe.
Próba ciśnieniowa i kontrola
Każdy zawór przechodzi rygorystyczne oceny wydajności, aby zapewnić integralność ciśnienia i-szczelność działania.
Zakres testowania
Testy ciśnienia w korpusie, testy szczelności gniazd, kontrole funkcjonalne, audyty wymiarowe i kontrole wizualne/połączenia zgodnie z obowiązującymi normami międzynarodowymi i klasami ciśnienia.
Kompleksowy System Kontroli Jakości
Nasz wielopoziomowy-proces zapewniania jakości monitoruje każdy etap produkcji
Kontrola przychodzącego materiału
Sprawdzanie zgodności surowców i komponentów przed produkcją.
01
Podczas-kontroli procesu
Monitorowanie krytycznych wymiarów i tolerancji obróbki w trakcie-produkcji.
02
Kontrola montażu
Weryfikacja osadzania komponentów, integracji uszczelnień i działania mechanicznego.
03
Kontrola końcowa
Przeprowadzenie pełnych testów operacyjnych, wizualnych i ciśnieniowych przed pakowaniem.
04
OEM i niestandardowe rozwiązania produkcyjne
Wspieramy programy produkcji niestandardowej i OEM dostosowane do konkretnych wytycznych marki lub wymagań projektu. Opcje dostosowywania obejmują:
Oznakowanie produktów i logo klientów
Specjalne standardy pakowania i połączeń
Alternatywne wymagania materiałowe
Niestandardowe wymiary produktu i specyfikacje powłok
Specjalne konfiguracje techniczne
Dokumentacja jakościowa i zgodność eksportowa
Aby usprawnić wysyłkę międzynarodową i zgodność z projektem, zapewniamy kompleksowe pakiety dokumentacji dostosowane do wymagań Twojego zamówienia, w tym:
Karty katalogowe produktów i informacje o materiałach
1
>>
Zapisy kontrolne i wymiarowe
2
>>
Raporty z prób ciśnieniowych
3
>>
Obowiązujące certyfikaty produktów
4
>>
Pakowanie i wysyłka dokumentów
5
Poproś o informacje dotyczące produkcji
W przypadku zamówień projektowych, partnerstwa OEM lub zapytań od dystrybutorów prosimy o podanie naszym zespołowi inżynieryjnemu następujących szczegółów:
Typ produktu i zakres rozmiarów
Norma ciśnienia i połączenia
Wymagania materiałowe
Oczekiwana ilość